iso3834焊接评定母材范围

ISO3834里面涉及到了一些标准，我找了一些，不全，有的在办，等弄到了再补充。希望对大家有帮助。下载不设限。 应要求，给下介绍： ISO9606-1 焊工考试——熔化焊——第一部分：钢 ISO9606-2 焊工考试——熔化焊——第二部分：铝及铝合金 ISO14732 焊接人员——金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作攻击电阻焊安装工的考试 ISO9712 无损检测——人员的资格鉴定与认证咨询 ISO15609-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：弧焊 ISO15609-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊接 ISO15607 金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则 ISO15610 金属材料焊接工艺规程及评定——基于试焊接材料的评定 ISO15611 金属材料焊接工艺规程及评定——基于焊接经验的评定 ISO15612 金属材料焊接工艺规程及评定——基于标准焊接规程的评定 ISO15613 金属材料焊接工艺规程及评定——基于预生产焊接试验的评定 ISO15614-1 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第一部分：钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第二部分：铝及铝合金的弧焊 ISO15614-3 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第三部分：铸铁的熔化焊和压力焊 ISO15614-4 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第四部分：铸铝的加工焊 ISO15614-8 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第八部分：管-管板接头的焊接 ISO15614-11 金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺评定试验——第十一部分：电子束及激光焊 ISO/TR17663 焊接——与焊接及相关工艺有关的热处理质量要求指南 ISO13916 焊接——预热温度、道间温度及预热维持温度的测定 ISO/TR17671-2 焊接——金属材料焊接推荐工艺——第二部分：铁素体钢的弧焊 ISO17635 焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则 ISO17662 焊接——对焊接设备（及其操作）的校正、核准和评估 ISO14555 焊接——金属材料的电弧螺柱焊 ISO2553 焊接符号标注 ISO14731 焊接管理——任务及职责 ISO/TR17844 焊接——防止冷裂纹标准方法的比较 以上都是3834认证咨询要用到的部分标准 ISO3834认证咨询-内部培训提纲
一、ISO3834-1~5系列标准总体介绍 ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。这些质量要求仅涉及到iso三体系认证质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受iso三体系认证种类的限制。因而iso提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量iso三体系认证的能力。 ——标准不受制造结构种类的限制； ——标准规定了车间和现场焊接的质量要求； ——标准为描述制造商生产满足规定要求结构的能力提供了指南； ——标准提供了评价制造商焊接能力的基础。 ISO3834-1~5系列标准由下列标准组成：
1.ISO 3834-1：2005金属材料熔化焊的质量要求——第一部分：质量要求等级的选择准则
2.ISO 3834-2：2005金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求
3.ISO 3834-3：2005金属材料熔化焊的质量要求——第三部分：一般质量要求
4.ISO 3834-4：2005金属材料熔化焊的质量要求——第四部分：基本质量要求
5.ISO 3834-5：2005金属材料熔化焊的质量要求——第五部分：质量要求所需的iso三体系认证 ISO 3834可适用于不同情况，制造商针对质量要求特定的不同等级选择三者之中的一种，下表1，列出了选择ISO 3834相应部分的准则（22个要素）。 表1 选择ISO 3834-
2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的准则 序号 要素 ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4 1 要求评审 （合同评审） 要求的评审 要求报告 可能要求报告 无报告要求 2 技术评审 （iso认证评审） 要求的评审 要求报告 可能要求报告 无报告要求 3 分承包商 就特定的分承包iso三体系认证、服务及或活动按照制造商对待，但制造商最终对质量要求负责 4 焊工及焊接操作工 要求考核 5 焊接管理人员 要求 无特殊要求 6 试验及检验人员 要求考核 7 生产及试验设备 按要求配备合适的制备、工艺实施、试验、运输、抬升设备，并具有安全、防护功能 8 设备维护 要求提供并维持设备的有效性 无特殊要求 要求书面计划和报告 建议有报告 9 设备描述 要求明细 无特殊要求 10 生产计划 要求 无特殊要求 要求书面计划和报告 建议做书面计划和报告 11 焊接工艺规程 要求 无特殊要求 12 焊接工艺评定 要求 无特殊要求 13 焊接材料的批量试验 如果有要求 无特殊要求 14 焊接材料的保管 要求符合供应商建议的程序 无特殊要求 15 母材的储存 要求保护免受环境影响；存放期间应保持标识 无特殊要求 16 焊后热处理 确认iso三体系认证标准或规范要求得到满足 无特殊要求 要求规程、报告和报告相对iso三体系认证的可追溯性 要求规程和报告 17 焊前、焊接过程中和焊后的试验和检验 要求 如果有要求 18 不符合项及纠正 采取控制措施，要求修复及或纠正程序 采取控制措施 19 测量、试验、检验设备的校准 要求 如果有要求 无特殊要求 20 过程中的识别 如果有要求 无特殊要求 21 可追溯性 如果有要求 无特殊要求 22 质量报告 如果有要求

焊接质量体系认证咨询点检表大全

1、焊接质量管理体系标准简介1
2、对EN15085的认知2
3、ISO3834各级别焊接质量要求的主要内容及对比3
4、焊接质量管理体系的选择指南4
5、要求评审（ISO3834-2）4
6、技术评审（ISO3834-2）5
7、外部提供方（ISO3834-2）6
8、人员要求（ISO3834-2）6
9、设备（ISO3834-2）7
10、焊接和相关活动（ISO3834-2）81
1、焊接材料（ISO3834-2）91
2、母材的储存（ISO3834-2）91
3、焊后热处理（ISO3834-2）101
4、试验及检验（ISO3834-2）101
5、不符合项及纠正措施（ISO3834-2）121
6、测量、试验及检验设备的校准（ISO3834-2）131
7、标识和可追溯性（ISO3834-2）131
8、形成信息的iso三体系认证要求（ISO3834-2）141
9、质量报告（ISO3834-2）1520、焊接质量管理体系认证咨询162
1、EN15085认证咨询企业的要求17
1、焊接质量管理体系标准简介

定义/说明/要求/目的：焊接质量管理：是指从事焊接生产或工程施工的企业通过建立质量管理体系发挥质量管理职能，进而有效地控制焊接iso三体系认证质量的全过程。

焊接在ISO9000体系中是作为一门特殊工艺，因此要求有专门的针对此项工艺采取具体的质量体系。

ISO3834系列标准是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。

轨道车辆关于iso认证可参考EN15085-3和ISO2553标准.

检查表：49必须编制合适的指导性iso三体系认证来实施焊接和其相关的活动。1215焊接企业想取得21

压力容器制造单位应按照TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立健全质量保证体系，焊接质量控制系统是质量保证体系中的一个重要的子系统。焊工班长在焊接质量控制系统中处于中枢位置，在生产管理中可发挥重要作用。如能打破传统生产管理方式，充分认证，焊工班长的工作经验、劳动技能和管理能力可传递给其他工人，促进焊接技术工人整体水平的提高，保证iso三体系认证焊接质量。

1. 压力容器焊接质量控制系统

2007年8月8日，单位质检总局颁布了TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》，对质量保证体系的要求更为详尽、完善，代替了《锅炉压力容器制造许可条件》。结合压力容器制造行业的特点，明确我国采用质量保证体系、质量质控系统、控制环节和控制点的形式。

焊接质量控制系统是压力容器制造质量控制系统中的一个重要子系统，对焊接操作人员（焊工）、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接工艺评定、焊接工艺、iso三体系认证施焊（焊接过程）、iso三体系认证焊接试件、焊缝返修及母材缺陷补焊等环节进行规定，确保iso三体系认证的焊接过程得到有效控制，保证iso三体系认证焊接质量。典型焊接质量控制系统控制环节及控制点如表1所示。

2. 焊接质量管理系统

焊接质量管理系统可以理解为：以焊接方式制造iso三体系认证或提供焊接服务的生产单位或施工组织，为保证焊接质量而建立的质量管理体系。通过体系运行，发挥其管理职能，确保焊接过程得到有效控制，保证iso三体系认证焊接质量。

ISO3834系列标准，是根据ISO9000系列标准的质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。ISO3834是一种以“焊接监督工程师”为核心的焊接体系认证咨询，但并不是强制性认证咨询。获得ISO3834认证咨询，可以提高企业的焊接质量管理水平，提高质量控制体系，提升焊接管理人员、焊接技工的水平，也可以让企业在国际市场上更具竞争力，更易取得海外订单。

EN15085系列标准，是一套针对轨道车辆和车辆部件的焊接认证咨询体系，在交通轨道行业广泛流行。通过此类标准体系的认证咨询是我国轨道车辆和车辆部件企业出口到欧盟单位必备的条件。EN15085系列标准自2008年4月起在德国正式开始执行，目前随着我国轨道交通事业的发展，获得该焊接认证咨询的企业日益增加。

全面焊接管理是把焊接相关作为主要对象的管理系统，是建立在巴克霍夫焊接管理体系的基础之上的，是集改进工艺的经验发展而形成的模式。它将焊接科学很好地与完善的管理原则相结合，包括了评价、分析、改进和管理公司所有与焊接有关的活动；全面焊接管理体系的重点是：培训、组织、动员、加强和认证职工协同工作，从结构上说是整个公司对焊接的管理，涉及公司中所有影响焊接的工作，并控制这些工作。

压力容器制造单位的焊接管理体系，不进行强制性认证咨询，可参考ISO3834系列标准、EN15085系列标准和全面焊接管理。

ISO

国际标准化组织

ISO15614-1：2012

金属材料焊接工艺规程和评定–焊接工艺试验

第1部分:钢的电弧焊和气焊与镍及镍合金的电弧焊

Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials–Welding‐Proceduretest–

Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys

1

目录

1范围2规范性引用iso三体系认证3术语和定义4预焊接工艺规程（PWPS）5焊接工艺试验6试件
6.1概述
6.2试件的形状和尺寸
6.3试件的焊接7检查和试验
7.1试验范围
7.2试样的位置与选取
7.3非破坏性试验
7.4破坏性试验
7.5验收等级
7.6重新试验8评定范围
8.1概述
8.2与制造厂有关的
8.3与母材有关的
8.4所有焊接工艺的共性
8.5焊接工艺的特殊性9焊接工艺评定记录(WPQR)附录A(资料性附录)焊接工艺评定记录单（WPQR）

2

1范围

本欧洲标准是系列标准的一部分，该系列标准的详细情况在ISO15607:2003的附录A内给出。本标准规定了如何通过焊接工艺试验评定预焊接工艺规程。本标准确定了的焊接工艺的评定范围进行焊接工艺试验的条件和所有实际焊接操作在第8章列出的变量范围内。焊接工艺试验应按本标准进行。应用标准可需要补充试验。本标准适用于各种形状钢iso三体系认证的电弧和气焊，以及各种形状的镍和镍合金的电弧焊。按ISO4063，下列工艺包括电弧焊和气焊:

111-手动金属电弧焊（用药皮电焊条的金属电弧焊）；114-自

焊接工艺评定一般是根据金属的类别与组别来进行的，它应该有几个条件，其中主材与焊接材料发生改变，都需要做焊接工艺评定。焊接工艺评定只有在相同材质、相同焊接方法、相同焊接材料的情况下，母材的厚度方面有些能涵盖。其他可能都不宜替代。

对接焊缝的工艺评定可以覆盖角焊缝工艺评定。

NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定

标准上规定对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊接角焊缝时，焊接厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊接厚度的有范围不限。

评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。

评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。

ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。

老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

焊接规范：材料的可焊性分析（模拟图纸要求做焊接工艺评定）。焊材的选择（比母材高一个等级的力学性能），焊接工艺（焊条预热与否，工件的坡口处理去污染物，焊机参数电流电压气体保护时的出气量控制，风速，焊前的预热和焊后的热处理要求等

参考标准 ISO 15614-2 铝焊接工艺评定。 T5和 T6 都是 一种固溶热处理，只不过是后处理不同，一般焊接后强度须大于母材强度的 60%。

T5和T6状态的强度不一个样所以焊接过后强度比例也不一样。 看你们选材料的iso认证要求了。

管管对接焊接工艺评定一般用5
1、5
7、76等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的工艺要求。

6.
1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则
6.
1.
5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。
6.
1.
5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊 等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

一般用5
1、5
7、76等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的工艺要求。

6.
1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则

6.
1.
5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。

6.
1.
5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊 等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

详细的请看一下：

《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011 代替 JB 4708—2000

如果你是从事特种设备方面的焊接，就按上面这个标准来进行评定。