iso磁粉检测标准

对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等。在运用连接件的连接上，主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准iso认证规定的要求。钢结构的构件用材料主要就是指钢结构的承重用的材料，根据相应的质量验收规范规定，对于原材料的检测，应该有质量方面的证明书，与iso认证的要求相符合，如果对钢材的质量有疑问，要根据单位的相关标准对钢材进行抽样检查。要进一步重视对钢结构的建筑物进行严格的质量检测，这对于保护人们的生命和财产安全具有非常重要的意义，在具体的检测过程中应该要注意对钢结构的工程质量的控制要点充分掌握，使工程质量的检测工作更加缜密。

钢材原材有关项目的检测，合格证、拉伸和弯曲试验；焊接工艺评定试验；焊缝无损检测，超声波、X射线或磁粉等；高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验；高强度螺栓连接面抗滑移系数检测；钢网架节点承载力试验；钢结构防火涂料性能试验等。钢材原材有关项目的检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：

构件尺寸及平整度的检测；

构件表面缺陷的检测；

连接(焊接、螺栓连接)的检测；

钢材锈蚀检测；

防火涂层厚度检测。

如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。

二、 钢结构各检测规范的应用范围知识

三、 构件尺寸及平整度的检测

每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以iso认证图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其iso三体系认证标准的要求。

梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。

四、 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤

1、 磁粉探伤的基本原理

外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。

2、 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。

将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。

磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：

1 .干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。

湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。

3、 磁粉探伤的一般程序

(预处理－磁化 －施加磁粉 －观察记录)

· 预处理

将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。

· 磁 化

选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化 。

· 施加磁粉

按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。

· 观察记录

用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。

五、连接(焊接、螺栓连接)的检测

钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。

连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。

对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。

焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。

检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。

焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。

焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

六、 钢材锈蚀的检测

钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。

超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。

七 、防火涂层厚度的检测

钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。譬如2001年9月11日受恐怖袭击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒结构，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，标准层平面尺寸6
3.5m×6
3.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。

防火涂层的质量要求

薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的iso认证要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的iso认证要求，且最薄处厚度不应低于iso认证要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。

全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。

八、 其他相关问题

1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。

2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理

主控项目---- 必须100% 合格，不合格应处理。

一般项目 --- a.是否80%合格；

--- b.其余的20%是否满足允许偏差的
1.2倍。

不合格项的处理办法：

a.返工，重做；

b.检测鉴定，满足iso认证要求，应予以验收；

c.检测鉴定不满足iso认证要求，经iso认证人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；

d.iso认证人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引 起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的iso认证iso三体系认证(加固方案)，签订新的合同。施工单位按新的iso认证iso三体系认证、合同进行验收，或 让步验收。

e. 不予验收

3）焊接材料的匹配

--- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。

例如 钢梁 Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条

原因： a.焊接材料强度远比母材高

b.焊肉强度不能比母材高太多 (不大于50MPa)

4).建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收

a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；

b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；

c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。

当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测；

iso认证常用规钢结构范

(一) 一般规范

《钢结构iso认证规范》 (GBJ 17-88)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《高强度螺栓iso认证、施工及验收规程》

《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）中国工程建设标准化协会

(二) 专门规范

《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99-98)

《高耸结构iso认证规范》(GBJ 135-90)

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:98) ）

《网架结构iso认证与施工规定》（JGJ 7-91）

《压型钢板拱壳结构技术规程》

(三) 组合结构规范

《钢-混凝土组合结构iso认证规程》（DL/T 5085-1999）单位经济贸易委员会

《钢骨混凝土结构iso认证规程》（YB9082-97）冶金工业部

《钢管混凝土结构iso认证与施工规程》（CECS28：90）中国工程建设标准化协会

(四) 其他规范

《上海地方标准 轻型钢结构iso认证规程》（DBJ 08-68-97)

《上海地方标准 高层钢结构iso认证暂行规定》（DBJ 08-32-92）

《上海地方标准 建筑钢结构防火技术规程》（DG/TJ 08-008-2000)）

建筑钢结构技术标准一览 序号 标准iso认证流程建议 版本号

一、 材料标准

1.1 材质标准

1 碳素结构钢 GB/T700-1988

2 优质碳素结构钢 GB/T699-1999

3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994

4 高耐候结构钢 GB/T4171-2000

5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000

6 耐热钢板 GB/T4238-1992

7 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000

1.2 型材标准

1 热轧等边角钢 GB/T9787-1988

2 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988

3 热轧工字钢 GB/T706-1988

4 热轧槽钢 GB/T707-1988

5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998

6 普通焊接H型钢 YB 3001-1992

7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001

8 冷弯型钢 GB/T6725-2002

9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-1986

10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986

11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001

1.3 板材标准

1 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988

2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992

3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1989

4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988

5 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988

6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991

7 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985

8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-1988

9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991

10 建筑用压型钢板 GB12755-1991

11 冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986

12 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997

1.4 管材标准

1 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999

2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998

3 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88

4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002

5 直缝电焊钢管 YB242-63

6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000

1.5 焊接材料标准

1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-2002

2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 90
2.3-1989

3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 90
2.1-1989

4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 90
2.2-1989

5 碳钢焊条 GB/T5117-1995

6 低合金钢焊条 GB/T5118-1995

7 熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994

5 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994

6 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045-2001

7 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-1995

8 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293

9 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-1990

10 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044-1988

11 堆焊焊条 GB/T 984-2001

12 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858-1989

1.6 连接标准

1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-1991

2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-1991

3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633-1983

4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-1991

5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997

1.7 其他标准

1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：1990

2 室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T14907-1994

3 钢结构防火涂料 GB 14907-2002

4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923--88 。

二、 iso认证标准

2.1 通用标准

1 钢结构iso认证规范 GB50017-2003

2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002

3钢结构抗火iso认证规程 CECS（在编）

4 建筑钢结构防火技术规程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海规范

2.2 高层、高耸钢结构标准

1 高层民用建筑钢结构技术规程 JCJ99-1998（待局部修订）

2 多、高层建筑钢——混凝土混合结构iso认证规程 CECS（在编）

3 热轧H型钢构件iso认证规程 CECS（在编

） 4 高耸结构iso认证规范 GBJ135-1990（在修订）

5 高层民用建筑iso认证防火规范 GB50045-95（2001年修订）

6 高层钢结构iso认证暂行规定 DBJ 08-32-92上海规范

2.3 空间钢结构标准

1 网架结构iso认证与施工规程 JGJ7-1991(待修订)

2 钢网架螺栓球节点 JGJ7
5.1-1991

3 钢网架焊接球节点 JGJ7
5.2-1991

4 钢网架检验及验收标准 JGJ7
5.3-1991

5 网壳结构技术规程 JGJ（61-2003）

6 悬索结构iso认证规程 JGJ（待报批）

7 索膜结构iso认证规程 CECS（在编）

2.4 轻型钢结构标准

1 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002

2 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002

3 拱行波纹钢屋盖结构技术规程 CECS(待报批)

4 钢龙骨结构技术规程 CECS(在编)

5 轻型房屋钢结构技术规程 CECS(在编)

6 冷弯型钢受力蒙皮结构iso认证规程 CECS(在编)

7 轻型钢结构iso认证规程 DBJ 08-68-97 上海规范

2.5 组合结构标准

1 钢管混凝土结构iso认证与施工规程 CECS28:1990(在修订)

2 矩形钢管混凝土结构iso认证规程 CECS(在编)

3 混凝土钢管叠合柱技术规程 CECS(在编)

4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001

5 钢骨混凝土结构iso认证规程 YB9082-1997

6 钢-混凝土组合结构iso认证规程 DL/T 5085-1999单位经济贸易委员会

7 钢-混凝土组合楼盖结构iso认证与施工规程 YB 9238-92冶金工业部

8 钢管混凝土结构iso认证施工及验收规程 JCJ01-89单位建材工业局

9 钢管混凝土构件N-M相关iso认证计算图表 JCJ02-90单位建材工业局

10 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构iso认证暂行规定 DJGJ99-91能源部电力规划iso认证管理局

11 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程 GJB 解放军总后勤部 < /p>

2.6 钢结构连接标准

1 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002

2 钢结构高强度螺栓连接的iso认证、施工及验收规程 JGJ82-1991

3 焊接iso认证规范 JB/ZZ 5-86 中国机械委重型机械局企业标准

4 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 12469-90

5 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988

6 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:94

7 焊接与切割安全 GB9448-99

8 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222�92

9 地脚螺栓 GB/T 799-1988

2.7 钢结构加固标准

1 钢结构加固技术规范 CECS77:1996

2 钢结构检测评定与加固技术规程 YB 9257-1996

三、 施工标准

3.1 通用标准

1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001

2 钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-1995

3 钢结构制作工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范

4 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-1991

5 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96

9 钢桁架检验及验收标准 JGJ7
4.2-1991

10 钢桁架质量标准 JGJ7
4.1-1989

11 焊工技术考试规程 JJ1
2.2-1987

12 钢熔化焊手焊工资格考核方法 GB/T 15169-1994

13 钢结构工程通病及治理 TB-04

14 钢结构工程质量预控 YK-04

3.2 无损检测相关标准

1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-1991

2 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 CECS70:94

3 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 5777-96

4 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 12605-1990

5 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9443-1988

6 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9444-1988

7 接触式超声斜射探伤方法 GB/T 11343-1989

8 无损检测术语 超声检测 GB/T 1260
4.1-1990

9 无损检测术语 射线检测 GB/T 1260
4.2-1990

10 无损检测术语 渗透检测 GB/T 1260
4.3-1990

11 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 1260
4.5-1990

12 无损检测人员资格鉴定与认证咨询 GB/T 9445-1999

13 复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-1987

14 焊缝无损检测符号 GB/T 14693-1993

四、 外国钢结构相关规范1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》 AISC-LRFD93美国钢结构学会 1993

2 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》 美国钢铁学会AISI 1996

3 《钢结构焊接规范》美国焊接学会 1979

4 《Working Draft.Steel structures.materials and design》 ISO/TC167/SC1-N219 1989

5 《钢混组合梁iso认证与施工规范》 德国规范学会, 郑州工学院译 1983

6 《钢骨钢筋混凝土结构计算标准》日本建筑学会 1987,06

7 《钢构造限界状态iso认证指针》 AIJ98 日本建筑学会 1998

8 《钢结构塑性iso认证规范》 日本建筑学会

9 《钢管构造iso认证施工指针》 日本建筑学会 1990

10 《高强螺栓结合iso认证与施工指南》 日本建筑学会 1983

11 《日本建筑结构抗震iso认证条例》1981

12 《结构构件焊接加固指南》 前苏联 1979

13 加拿大单位建筑法规(National Building Code-NBC1990) 〕

14 美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)

15 欧洲钢结构规范EC3

16 英国钢结构规范 BS5950-1990

17 德国钢结构规范 DIN18800-ii

注： GB——单位标准（强制性）

GB/T——单位标准（推荐性）

GBJ——工程建设单位标准

CECS——中国工程建设标准化协会标准

YB——冶金工业行业标准

JG/T——建筑工业行业标准（推荐性）

JGJ——建筑工程行业标准

无损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述 无损检测 应用导则 1 范围 本标准规定了应用无损检测时应遵循的基本规则。 本标准目的在于指导正确使用无损检测。 2 规范性引用iso三体系认证 下列iso三体系认证中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用iso三体系认证，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些iso三体系认证的最新版本。凡是不注明日期的引用iso三体系认证，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445—××××[②] 无损检测 人员资格鉴定与认证咨询（ISO 9712:1999[③]，IDT） GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T 15481—2000，ISO/IEC 17025:1999，IDT） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 NDT委托书 NDT contracts 甲方（委托单位）要求乙方（责任单位）对甲方的某一项目实施和应用无损检测的书面iso三体系认证，该书面iso三体系认证可以是经双方认可的合同、协议，也可以是经双方认可的其他有效格式。
3.2NDT任务书 NDT assignments 雇主或责任单位要求本单位检测人员对某一项目实施和应用无损检测的书面iso三体系认证。 4 缩略语 NDT：无损检测 5 无损检测概述
5.1 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
5.2 NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
5.3 NDT 能应用于iso三体系认证iso认证、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证iso三体系认证的安全运行和（或）有效使用。 6 无损检测方法种类
6.1 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，NDT 大致已可分为如下几种方法： a) 辐射方法： ——（Ｘ 和伽玛）射线照相检测 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； ——射线实时成像检测 (radioscopic testing)； ——计算机层析照相检测 (computed tomographic testing)； ——中子辐射照相检测 (neutron radiographic testing)。 b) 声学方法： ——超声检测 (ultrasonic testing)； ——声发射检测 (acoustic emission testing)； ——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。 c) 电磁方法： ——涡流检测 (eddy current testing)； ——漏磁检测 (flux leakage testing)。 d) 表面方法： ——磁粉检测 (magnetic particle testing)； ——（液体）渗透检测 (liquid penetrant testing)； ——目视检测 (visual testing)。 e) 泄漏方法： ——泄漏检测 (leak testing)。 f) 红外方法： ——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。 注： 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用，因此不排除还有其他的 NDT 方法。
6.2 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法，它们是：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。（见第 9 章） 7 安全提示 某些NDT 方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用 NDT 时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的 NDT 人员应采取必要的劳动保护措施。 8 应用无损检测的一般原则
8.1 概述 应用NDT，相关的雇主或责任单位应对 NDT 人员、NDT 设施和 NDT 档案进行有效管理。
8.2 NDT 人员
8.
2.1 NDT 人员应按 GB/T 9445 要求进行资格鉴定与认证咨询，并取得相应的证书，此外还应得到雇主或责任单位的工作认证。 涉及特定目的的 NDT 人员，还应按相关的法规或标准要求进行附加认证咨询。
8.
2.2 经认证咨询的 NDT 人员按不同的 NDT 方法（见
6.1）各分为
1、
2、3 三个等级。NDT 人员应按其所认证咨询的方法和等级，从事相应的 NDT 工作。
8.
2.3 1 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.2 的规定。
8.
2.4 2 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.3 的规定。
8.
2.5 3 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.4 的规定。
8.
2.6 未经认证咨询的人员应在持有有效证书的 NDT 人员指导下从事 NDT 工作，不能独立进行检测，不能解释检测结果，不能编写 NDT 结果报告。
8.3 NDT 设施
8.
3.1 NDT 设施包括与 NDT 相关的仪器设备和器材、场所、环境等综合条件。
8.
3.2 NDT 仪器设备和器材的工作性能应达到相应 NDT 标准的要求。 NDT 仪器设备和器材的制造商，应按相应的标准组织生产和提供服务。 建议办理和使用经由单位认证或经由检测双方认可的第三方认证咨询单位质量认证咨询的 NDT 仪器设备和器材。 可反复使用的 NDT 仪器设备和器材，为确保其工作性能随时达到相应 NDT 标准的要求，应按相应的标准自行组织定期检定。必要时，可委托经由单位认证或经由检测双方认可的第三方检定单位进行定期检定。
8.
3.3 NDT 场所应符合 GB/T 15481 的规定，同时也应满足相应 NDT 标准和 NDT 工作的要求。
8.
3.4 除应遵守单位和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免在高温（60 ℃ 以上）、弥漫着粉尘或刺激性气味的环境中进行 NDT（除非已采取有效的防护措施），这些对人体有较大影响的因素可能会干扰 NDT 人员对检测结果进行正常观察和作出正确判断。
8.4 NDT 档案
8.
4.1 应用 NDT，应有完整的 NDT 档案。NDT 档案应至少包括： a) NDT 委托书或 NDT 任务书； b) NDT 标准； c) NDT 规程； d) NDT 指导书（或 NDT 工艺卡）； e) NDT 原始数据记录； f) NDT 结果报告。 注： 必要时，还应包括 NDT 人员资格证书、NDT 设施认证咨询证书以及其他与 NDT 有关的iso三体系认证。
8.
4.2 应用 NDT，应满足 NDT 委托书或 NDT 任务书的要求。
8.
4.3 NDT 委托书或 NDT 任务书中，应明确指定现成和适用的 NDT 标准。 若没有现成和适用的 NDT 标准，可通过协商方式确定或临时制定经检测双方认可的代用标准。 应注意选用最新版本的 NDT 标准。为此，NDT 人员及其所在单位，应随时了解相关 NDT 标准的制修订和版本更新动态。 附录A 给出了供参考的常用 NDT 标准一览表。
8.
4.4 应事先由 3 级人员编制 NDT 规程。NDT 规程应依据 NDT 委托书或 NDT 任务书的内容和要求、以及相应的 NDT 标准的内容和要求进行编制，其内容应至少包括： —— 编制 NDT 规程所依据的相关iso三体系认证； —— 规程所适用的被检材料或工件的范围； —— 验收标准或等效的技术要求； —— 实施本规程的 NDT 人员资格要求； —— 何时何地采用何种 NDT 方法； —— 何时何地采用何种 NDT 技术； —— 实施本规程所需要的仪器设备和器材的iso认证流程建议和规格； —— 被检部位及检测前的表面准备要求； —— 检测的标记和原始数据记录要求； —— 检测后的操作要求； —— 结果报告的要求； —— NDT 规程编制者（3 级人员）的签名； —— NDT 规程批准者的签名。 注： 必要时，可增加雇主或责任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名，也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。
8.
4.5 应事先由 2 级或 3 级人员编制 NDT 指导书。NDT 指导书应依据 NDT 规程的内容和要求进行编制，其内容应至少包括： —— 编制 NDT 指导书所依据的 NDT 规程； —— （一个或一批相同的）被检材料或工件的iso认证流程建议、iso三体系认证号（或批号）、被检部位以及检测前的表面准备； —— 指定的 NDT 人员的姓名、持有资格证书的编号（必要时注明发证机构）及其 NDT 方法和等级； —— 指定的仪器设备和器材的iso认证流程建议、规格、型号、编号及其校准要求； —— 所采用的 NDT 方法和技术； —— 操作步骤； —— 对结果判断和数据记录的规定； —— NDT 指导书编制者（2 级或 3 级人员）的签名； —— NDT 指导书批准者的签名。 注： 必要时，可增加雇主或责任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名，也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。
8.
4.6 应按 NDT 指导书要求进行检测并对原始数据作忠实记录。进行检测和记录的人员应持有相应 NDT 方法的 1 级或 1 级以上证书，该人员应在每份 NDT 原始数据记录上签名并对数据的真实性承担责任。如果进行检测和记录的人员持有 1 级证书，还应附加相应 NDT 方法的 2 级或 3 级人员的签名并承担相应的技术监督责任。
8.
4.7 NDT 结果报告应由相应 NDT 方法的 2 级或 3 级人员负责编写、签名并对报告中的内容承担技术责任。 NDT 结果报告的内容应包含 NDT 委托书或 NDT 任务书的要求。 9 常规无损检测方法的能力范围和局限性
9.1 概述
9.
1.1 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是 100 ％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果不会完全一致。
9.
1.2 常规 NDT 方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。
9.
1.3 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
9.
1.4 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。
9.2 射线照相检测（RT）
9.
2.1 能力范围： a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷； b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷； c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。 注： 射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV Ｘ 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。
9.
2.2 局限性： a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺陷； b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。
9.3 超声检测（UT）
9.
3.1 能力范围： a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷； 注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达 1 m 左右； 注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷； 注： 通常采用斜射技术，若用
2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为 200 mm。 c) 能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷； 注： 通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。 d 能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷； e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。
9.
3.2 局限性： a) 较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷； b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
9.4 涡流检测（ET）
9.
4.1 能力范围： a) 能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷； b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。
9.
4.2 局限性： a) 不适用于非导电材料； b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷； c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。
9.5 磁粉检测（MT）
9.
5.1 能力范围： a) 能检测出铁磁性材料（包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。
9.
5.2 局限性： a) 不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料； b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。
9.6 渗透检测（PT）
9.
6.1 能力范围： a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。
9.
6.2 局限性： a) 不适用于疏松的多孔性材料； b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。 附录A （资料性附录） 常用无损检测标准 A.1 导言 本附录给出了部分常用的 NDT 标准一览表（有些常用的 NDT 标准可能没有包括进去）1）。 A.2 辐射方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） ISO 5579 无损检测 金属材料Ｘ和伽玛射线照相检测 基本规则 ISO 11537 无损检测 热中子辐射照相检测 总则和基本规则 ISO 15708-1 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第1部分：原则 ISO 15708-2 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第2部分：检测操作规程 A.3 声学方法 GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 11343 接触式超声斜射探伤方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接触式超声波脉冲回波法测厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87） GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级（neq BS 3923） GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997） GB/T 18852 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） GB/T ×××× 2） 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准（GB/T ××××—××××2），ISO 12713:1998，IDT） GB/T ×××× 2） 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准（GB/T ××××—×××× 2） ，ISO 12714:1999，IDT） ISO 12710 无损检测 超声检测 评估超声检测仪的电子特性 A.4 电磁方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法 ISO 15549/DIS 无损检测 涡流检测 总则 A.5 表面方法 GB/T 5097 2) 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 15822 磁粉探伤方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992） GB/T 17455 无损检测 表面检查的金相复制件技术（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） GB/T 1885
1.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T 1885
1.1—×××× 2） ，ISO 3452:1984，IDT） GB/T 1885
1.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验（GB/T 1885
1.2—×××× 2） ，ISO 3452-2:2000，IDT） GB/T 1885
1.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） GB/T 1885
1.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备（GB/T 1885
1.4—×××× 2） ，ISO 3452-4:1998，IDT） ISO 9934-1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 ISO 9934-2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 ISO 9934-3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 EN 13018 无损检测 目视检测 总则 A.6 泄漏方法 GB/T 15823 氦泄漏检验（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏检验》） A.7 人员资格 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证咨询（GB/T 9445—×××× 2） ，ISO 9712:1999，IDT） ISO 20807/DIS 有限应用范围的无损检测人员资格鉴定

简介：盐城磁鑫无损检测设备制造有限公司是无损检测行业磁粉探伤机设备的专业研制和生产企业，已形成了十大系列的生产、iso认证和检测能力，位于盐城射阳县合德镇兴庆路88号。盐城磁鑫无损检测设备制造有限公司生产的电磁类磁粉、渗透探伤机、探伤机、探伤仪、荧光探伤机、磁粉探伤机、退磁机等，iso三体系认证广泛应用于航空、航周、军工、航船、铁道、油田、电力、压力容器、汽车、机械制造等行业。公司通过ISO9000:2000国际质量体系认证咨询。符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》的标准，并参照美国MIL和德国DIN标准。

法定代表人：施飞

成立时间：2009-08-17

申报资本：500万人民币

工商申报号：320924000088349

企业类型：有限责任公司

公司地址：射阳县合德镇兴庆居委会一组

对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和高强度螺栓等。在运用连接件的连接上，主要的检测标准就是连接件的性能、规格、品种符合相关的标准iso认证规定的要求。钢结构的构件用材料主要就是指钢结构的承重用的材料，根据相应的质量验收规范规定，对于原材料的检测，应该有质量方面的证明书，与iso认证的要求相符合，如果对钢材的质量有疑问，要根据单位的相关标准对钢材进行抽样检查。要进一步重视对钢结构的建筑物进行严格的质量检测，这对于保护人们的生命和财产安全具有非常重要的意义，在具体的检测过程中应该要注意对钢结构的工程质量的控制要点充分掌握，使工程质量的检测工作更加缜密。钢材原材有关项目的检测，合格证、拉伸和弯曲试验；焊接工艺评定试验；焊缝无损检测，超声波、X射线或磁粉等；高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验；高强度螺栓连接面抗滑移系数检测；钢网架节点承载力试验；钢结构防火涂料性能试验等。钢材原材有关项目的检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

考rt：
1.特种设备无损检测相关知识；2射线检测。考ut：
1.特种设备无损检测相关知识；2超声检测。考mt和pt：
1.特种设备无损检测相关知识；2磁粉检测；3渗透检测。另外jb/t4730-2005《承压设备无损检测》标准必看。

强度上没有区别。 根据《钢结构iso认证规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查，II级焊缝只要求对长度20%进行检查。 一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性，一般在说明中标注，图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的，只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。 扩展资料 国内、外焊缝无损检测标准 钢结构焊缝的无损检测在国内已有成熟标准，以锅炉压力容器部门运用最为广泛，如GB/T 1134
5、NB/T 4701
3、GB/T 3323和TB/T  1558等。近来铝合金轻量化材料的使用，使铝合金焊接结构的探伤检验也变得越来越重要，由于国内起步较晚，实用标准还不是很多。 随着航空航周和高铁技术的发展，铝合金焊接结构件越来越多。如高速动车组全部采用铝合金车体，大量使用预制型材、板材以焊接方式连接， 如法国阿尔斯通的全铝焊接车体，德国克诺尔的铝合金焊接风缸等，由于国内尚无成熟检验标准，不得不按外方要求采用国际标准进行检验，因此关于铝合金焊接结构件的无损检测标准的研究正在开展之中。 国内外关于焊接结构件的无损检测主要有下列所示标准： GB/T 14693 焊缝无损检测符号 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 JB/T 9212 常压钢质油罐焊缝超声波探伤 JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级 NB/T 47103 承压设备无损检测 TB/T 1558 对接焊缝超声波探伤 ISO 5817 焊缝 钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头(除波束焊外) 不完整性质量分级 ISO 10042 焊缝 铝及其合金弧焊接头 不完整性质量分级

无损检测单位标准目录

GB/T 1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分级

GB/T 4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4835-2008

辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T 5097-2005

无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193-2007

钛及钛合金加工iso三体系认证超声波探伤方法

GB/T 5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 5294-2001

职业照射个人监测规程 外照射监测

GB/T 5616-2006

无损检测 应用导则

GB/T 5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T 5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T 6519-2000

变形铝合金iso三体系认证超声波检验方法

GB/T 723
3.1-2009

铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 723
3.2-2010

铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7704-2008

无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T 7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T 9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T 9445-2008

无损检测 人员资格鉴定与认证咨询

GB/T 9582-2008

摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T 10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB 10252-1996

钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T 11259-2008

无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008

无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11344-2008

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T 11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T 11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB 11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T 11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验

GB/T 11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T 1260
4.1-2005

无损检测 术语 超声检测

GB/T 1260
4.2-2005

无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 1260
4.3-2005

无损检测 术语 渗透检测

GB/T 1260
4.4-2005

无损检测 术语 声发射检测

GB/T 1260
4.5-2008

无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 1260
4.6-2008

无损检测 术语 涡流检测

GB/T 1260
4.7-1995

无损检测术语 泄漏检测

GB/T 1260
4.8-1995

无损检测术语 中子检测

GB/T 1260
4.9-2008

无损检测 术语 红外检测

GB/T 1260
4.10-2011

无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12605-2008

无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T 12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T 1296
9.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 1296
9.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 13653-2004

航空轮胎X射线检测方法

GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法

GB/T 13979-2008

质谱检漏仪

GB/T 14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T 14058-2008

γ射线探伤机

GB/T 14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T 14480.3-2008

无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验

GB/T 14693-2008

无损检测 符号表示法

GB/T 15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 1582
2.1-2005

无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

GB/T 1582
2.2-2005

无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质

GB/T 1582
2.3-2005

无损检测 磁粉检测 第3部分:设备

GB/T 15823-2009

无损检测 氦泄漏检测方法

GB/T 15830-2008

无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB 16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-2008

无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法

GB/T 17150-1997

放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤

GB/T 17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

GB/T 17455-2008

无损检测 表面检测的金相复型技术

GB 17925-1999

气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GB/T 18182-2000

金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T 18193-2000 真空技术质谱检漏仪校准

GB/T 18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 1832
9.1-2001

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB 18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB/T 18694-2002

无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 1885
1.1-2005 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

GB/T 1885
1.2-2005 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 1885
1.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

GB/T 1885
1.4-2005 无损检测 渗透检测 第4部分：设备

GB/T 1885
1.5-2005 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法

GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法

GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法

GB/T 1934
8.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T 1934
8.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T 1979
9.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 1979
9.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准

GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准

GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求

GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识

GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪

GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求

GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用

GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则

GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器

GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测

GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义

GB/T 2093
5.1-2007 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南

GB/T 2093
5.2-2009 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法

GB/T 2093
5.3-2009 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法

GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则

GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用

GB/T 21355-2008 无损检测 计算机射线照相系统的分类

GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GB/T 22039-2008 航空轮胎激光数字无损检测方法

GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法

GB/T 22448-2008 500kV以下工业X射线探伤机防护规则

GB/T 23600-2009 镁合金铸件X射线实时成像检测方法

GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T 23664-2009 汽车轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法

GB/T 2390
1.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类

GB/T 2390
1.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的实验评价

GB/T 2390
1.5-2009 无损检测 射线照相底片像质 第5部分：双线型像质计 图像不清晰度的测定

GB/T 23902-2009 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法

GB/T 23903-2009 射线图像分辨力测试计

GB/T 23904-2009 无损检测 超声表面波检测方法

GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块

GB/T 23906-2009 无损检测 磁粉检测用环形试块

GB/T 23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片

GB/T 23908-2009 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法

GB/T 2390
9.1-2009 无损检测 射线透视检测 第1部分：成像性能的定量测量

GB/T 2390
9.2-2009 无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验

GB/T 2390
9.3-2009 无损检测 射线透视检测 第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则

GB/T 23910-2009 无损检测 射线照相检测用金属增感屏

GB/T 23911-2009 无损检测 渗透检测用试块

GB/T 23912-2009 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

GB/T 25757-2010 无损检测 钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法

GB/T 2575
8.1-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第1部分：扫描方法

GB/T 2575
8.2-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第2部分：针孔照相机射线照相方法

GB/T 2575
8.3-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第3部分：狭缝照相机射线照相方法

GB/T 2575
8.4-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第4部分：边缘方法

GB/T 2575
8.5-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法

GB/T 25759-2010 无损检测 数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南

GB/T 26140-2010 无损检测 测量残余应力的中子衍射方法

GB/T 2614
1.1-2010

无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制

GB/T 2614
1.2-2010 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求

GB/T 26276-2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 26592-2011 无损检测仪器 工业X射线探伤机 性能测试方法

GB/T 26593-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置性能测试方法

GB/T 26594-2011 无损检测仪器 工业用X射线管性能测试方法

GB/T 26595-2011 无损检测仪器 周向X射线管技术条件

GB/T 26641-2011 无损检测 磁记忆检测 总则

GB/T 26642-2011 无损检测 金属材料计算机射线照相检测方法

GB/T 26643-2011 无损检测 闪光灯激励红外热像法 导则

GB/T 26644-2011 无损检测 声发射检测 总则

GB/T 26646-2011 无损检测 小型部件声发射检测方法

GB/T 26830-2011 无损检测仪器 高频恒电位工业X射线探伤机

GB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件

GB/T 26833-2011 无损检测仪器 工业用X射线管通用技术条件

GB/T 26834-2011 无损检测仪器 小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法

GB/T 26835-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置通用技术条件

GB/T 26836-2011 无损检测仪器 金属陶瓷X射线管技术条件

GB/T 26837-2011 无损检测仪器 固定式和移动式工业X射线探伤机

GB/T 26838-2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机

GB/T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测

GB/T 26952-2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级

GB/T 26953-2011 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级

GB/T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测

GB/T 2766
4.1-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器

GB/T 2766
4.2-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头

GB/T 27669-2011 无损检测 超声检测 超声检测仪电性能评定

GB/T 50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准

无损检测单位标准目录

GB/T 1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分级

GB/T 4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4835-2008

辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T 5097-2005

无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193-2007

钛及钛合金加工iso三体系认证超声波探伤方法

GB/T 5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 5294-2001

职业照射个人监测规程 外照射监测

GB/T 5616-2006

无损检测 应用导则

GB/T 5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T 5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T 6519-2000

变形铝合金iso三体系认证超声波检验方法

GB/T 723
3.1-2009

铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 723
3.2-2010

铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7704-2008

无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T 7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T 9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T 9445-2008

无损检测 人员资格鉴定与认证咨询

GB/T 9582-2008

摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T 10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB 10252-1996

钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T 11259-2008

无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008

无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11344-2008

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T 11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T 11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB 11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T 11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验

GB/T 11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T 1260
4.1-2005

无损检测 术语 超声检测

GB/T 1260
4.2-2005

无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 1260
4.3-2005

无损检测 术语 渗透检测

GB/T 1260
4.4-2005

无损检测 术语 声发射检测

GB/T 1260
4.5-2008

无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 1260
4.6-2008

无损检测 术语 涡流检测

GB/T 1260
4.7-1995

无损检测术语 泄漏检测

GB/T 1260
4.8-1995

无损检测术语 中子检测

GB/T 1260
4.9-2008

无损检测 术语 红外检测

GB/T 1260
4.10-2011

无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12605-2008

无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T 12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T 1296
9.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 1296
9.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 13653-2004

航空轮胎X射线检测方法

GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法

GB/T 13979-2008

质谱检漏仪

GB/T 14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T 14058-2008

γ射线探伤机

GB/T 14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T 14480.3-2008

无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验

GB/T 14693-2008

无损检测 符号表示法

GB/T 15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 1582
2.1-2005

无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

GB/T 1582
2.2-2005

无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质

GB/T 1582
2.3-2005

无损检测 磁粉检测 第3部分:设备

GB/T 15823-2009

无损检测 氦泄漏检测方法

GB/T 15830-2008

无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB 16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-2008

无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法

GB/T 17150-1997

放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤

GB/T 17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

GB/T 17455-2008

无损检测 表面检测的金相复型技术

GB 17925-1999

气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GB/T 18182-2000

金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T 18193-2000 真空技术质谱检漏仪校准

GB/T 18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 1832
9.1-2001

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB 18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB/T 18694-2002

无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 1885
1.1-2005 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

GB/T 1885
1.2-2005 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 1885
1.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

GB/T 1885
1.4-2005 无损检测 渗透检测 第4部分：设备

GB/T 1885
1.5-2005 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法

GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法

GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法

GB/T 1934
8.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T 1934
8.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T 1979
9.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 1979
9.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准

GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准

GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求

GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识

GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪

GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求

GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用

GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则

GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器

GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测

GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义

GB/T 2093
5.1-2007 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南

GB/T 2093
5.2-2009 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法

GB/T 2093
5.3-2009 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法

GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则

GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用

GB/T 21355-2008 无损检测 计算机射线照相系统的分类

GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GB/T 22039-2008 航空轮胎激光数字无损检测方法

GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法

GB/T 22448-2008 500kV以下工业X射线探伤机防护规则

GB/T 23600-2009 镁合金铸件X射线实时成像检测方法

GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T 23664-2009 汽车轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法

GB/T 2390
1.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类

GB/T 2390
1.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的实验评价

GB/T 2390
1.5-2009 无损检测 射线照相底片像质 第5部分：双线型像质计 图像不清晰度的测定

GB/T 23902-2009 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法

GB/T 23903-2009 射线图像分辨力测试计

GB/T 23904-2009 无损检测 超声表面波检测方法

GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块

GB/T 23906-2009 无损检测 磁粉检测用环形试块

GB/T 23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片

GB/T 23908-2009 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法

GB/T 2390
9.1-2009 无损检测 射线透视检测 第1部分：成像性能的定量测量

GB/T 2390
9.2-2009 无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验

GB/T 2390
9.3-2009 无损检测 射线透视检测 第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则

GB/T 23910-2009 无损检测 射线照相检测用金属增感屏

GB/T 23911-2009 无损检测 渗透检测用试块

GB/T 23912-2009 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

GB/T 25757-2010 无损检测 钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法

GB/T 2575
8.1-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第1部分：扫描方法

GB/T 2575
8.2-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第2部分：针孔照相机射线照相方法

GB/T 2575
8.3-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第3部分：狭缝照相机射线照相方法

GB/T 2575
8.4-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第4部分：边缘方法

GB/T 2575
8.5-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法

GB/T 25759-2010 无损检测 数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南

GB/T 26140-2010 无损检测 测量残余应力的中子衍射方法

GB/T 2614
1.1-2010

无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制

GB/T 2614
1.2-2010 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求

GB/T 26276-2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 26592-2011 无损检测仪器 工业X射线探伤机 性能测试方法

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GB/T 26830-2011 无损检测仪器 高频恒电位工业X射线探伤机

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GB/T 26834-2011 无损检测仪器 小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法

GB/T 26835-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置通用技术条件

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GB/T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测

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GB/T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测

GB/T 2766
4.1-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器

GB/T 2766
4.2-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头

GB/T 27669-2011 无损检测 超声检测 超声检测仪电性能评定

GB/T 50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准

你可以查看ISO 15614-1，熔化焊的焊接工艺评定标准，试板准备什么样的，焊完后要进行哪些无损检测试验和破坏性试验，这些实验参照那些标准，都有规定。

一般对钢来说，射线，磁粉都是要做的，拉伸、弯曲、宏观金相、硬度试验是必须的，如果母材有冲击要求，那就必须做冲击。

实验报告一般由有资质第三方的权威实验室出具，自己厂的可能不行，不一定会被认证咨询机构承认。